代办安全附件制造许可证

安全附近制造许可证办理，对制造单位的各项资源条件要求如下：

一、工作场所：制造单位厂房建筑面积不小于 1000m2，具有与产品制造相适应的库房、材料存放场地和机加工、焊接、装配、压力试验、功能性能试验及检验等分区工作场地，并且满足以下要求：(1)具有专用的材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架，原材料应分区(待验、合格、不合格)分批摆放，并且有效隔离，满足材料防护要求；

(2)具有存放和加工不锈钢的专用场地和存放其他材料零部件与半成品的场地，应当有防止磕碰、划痕等措施；

(3)具有铸锻件加工前表面处理的专门场地；

(4)具有气体切割下料区域，焊接工作及热处理区域，其他特殊化学、加热、冷却处理区域，并且应当与机加工区域有效隔离等；

二、生产设备与工艺装备：制造单位应当根据需要，配置相应的生产设备，如下料、机械加工、焊接、成型、热处理、表面处理等设备。其中热处理设备应当配有自动记录温度曲线的测温仪表。

制造单位应当根据产品制造需要，配置相应的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备等。

产品有焊接要求的，制造单位应当有焊接材料烘干和保温设备。制造单位应当具有在产品上做许可标志和产品标准所规定标志的专用设备及工(器)具。

三、制造基本要求：

安全附件产品制造应当满足以下要求：

(1)对材料和零部件有出入库验收程序和检验记录；

(2)机加工(组装)前对材料及关键零部件有确认材质(质量)的检验工艺，确保材质(质量)符合设计 ；

(3)机加工应当按照设计与工艺文件及作业指导书的要求进行；

(4)承压部件或者非承压部件与承压部件连接部位的焊接、密封面堆焊，需要进

行焊接工艺评定，有相应的焊接工艺和作业指导书；

(5)需要进行热处理时，有热处理工艺和相应的检验工艺；

(6)装配过程有装配工艺和作业指导书；

(7)产品有洁净要求的，制定专门工艺，确保达到设计要求；

(8)性能检验和出厂检验，制定检验工艺和作业指导书，采用专用检验装置时，需对人员进行专业培训后方可操作。

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